Фрезы шпоночные с коническим хвостовиком

Диаметр
Марка стали
Направление реза
Соответствие
Количество зубьев
Тип хвостовика
Страна
Серия
Твёрдость
Угол наклона винтовой канавки
Бренд
Цена: -
Сбросить фильтр
Сортировать по:
Товаров на странице:
Вид:
Сортировать по:
Товаров на странице:
Вид:

Фрезы шпоночные с коническим хвостовиком изготавливаются из различных материалов, каждый из которых обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, что позволяет им эффективно справляться с задачами в области обработки металлов.

Быстрорежущая сталь

Одним из наиболее распространенных материалов для изготовления фрез является быстрорежущая сталь (БРС). Эта сталь относится к инструментальным материалам и характеризуется высокой твердостью, прочностью и стойкостью к теплорасширению при высоких температурах, возникающих в процессе резания.

Основные характеристики быстрорежущей стали:

  • Состав: Обычно составляют углерод и легирующие элементы, такие как вольфрам, молибден, хром и ванадий. Наиболее известный маркер БРС – Р6М5, который содержит в своем составе 6% вольфрама и 5% молибдена.
  • Твердость: После термической обработки твердость БРС может достигать 63–65 HRC.
  • Устойчивость к износу: Быстрорежущая сталь обладает хорошими характеристиками устойчивости к износу, что особенно важно при работе с твердыми материалами, такими как сталь и чугун.

Благодаря своей микроструктуре и легированию, БРС фрезы могут сохранять работоспособность на высоких скоростях обработки и обеспечивать долговечность при интенсивной эксплуатации.

Твердые сплавы

Другим распространенным материалом для фрез шпоночных с коническим хвостовиком являются твердые сплавы, основанные на карбидах. Эти материалы обладают даже более высокими эксплуатационными характеристиками, чем быстрорежущая сталь, и применяются для обработки высокопрочных и жаропрочных сплавов.

Основные характеристики твердых сплавов:

  • Состав: Обычно твердые сплавы состоят из вольфрамового карбида (WC), который в зависимости от марки может легироваться кобальтом (Co) или никелем (Ni) для повышения прочностных свойств. Например, марки K10 и K20 часто используются для различных приложений в фрезеровании.
  • Твердость: Твердые сплавы могут иметь твердость до 90 HRC, что делает их значительно более стойкими к износу по сравнению с БРС.
  • Термостойкость: Сопротивление высоким температурам делает твердые сплавы идеальными для использования при высокоскоростной обработке и в условиях, где возникают большие тепловые нагрузки.
  • Устойчивость к коррозии и окислению: Многие марки твердых сплавов обладают высокой коррозионной стойкостью, что позволяет применять их в агрессивных средах.

Применение различий

Выбор между БРС и твердыми сплавами зависит от условий эксплуатации фрезы. Например, для обработки мягких и среднепрочных материалов (например, низкоуглеродной стали) более целесообразно использовать фрезы из быстрорежущей стали. В то время как для работы с высокопрочными закаленными сталями или сплавами требуются фрезы из твердых сплавов.

Заключительные замечания

Каждый из материалов, используемых для фрез шпоночных с коническим хвостовиком, предоставляет различные преимущества в зависимости от специфических условий обработки. При выборе фрезы стоит учитывать не только материал, но и конкретные задачи, которые необходимо решить, что позволит достичь максимальной эффективности и долговечности инструмента.